軋輥檢測的重要性：

1. 安全性與經(jīng)濟性平衡

    軋輥表面殘余應力分布異常會導致疲勞裂紋擴展，嚴重時引發(fā)斷輥事故，造成生產(chǎn)線停機損失（單次事故損失可達數(shù)百萬）。例如，某鋼廠熱軋線因未及時檢測到軋輥表層應力集中，導致批量板材出現(xiàn)壓痕缺陷，直接經(jīng)濟損失超200萬元。

2. 工藝優(yōu)化需求

軋輥表面磨削工藝參數(shù)（如砂輪轉(zhuǎn)速、冷卻液流量）直接影響微觀組織相變。通過MBN信號與馬氏體/鐵素體含量的關聯(lián)模型，可反向優(yōu)化磨削參數(shù)，延長軋輥壽命15%-30%。

巴克豪森噪聲設備作為邁爾?？萍计煜碌?/span>主打產(chǎn)品， 自上市以來就憑借著其優(yōu)異的性能和高效的處理分析能力等優(yōu)勢獲得了用戶的高度認可。 應用此項技術可通過分析MBN信號所產(chǎn)生的各項特征值（如RMS值，峰寬比，頻譜圖，包絡線等），準確地評估工件的殘余應力和硬度，工件磨削過程中的磨損燒傷檢測，實現(xiàn)對熱處理過程中的產(chǎn)品合格情況在線無損全檢

案例背景：

河北某軋輥生產(chǎn)企業(yè)作為國內(nèi)軋輥生產(chǎn)的頭部企業(yè)，對生產(chǎn)工藝和質(zhì)量控制方面有高要求，在生產(chǎn)過程中與磨削處理后，軋輥表面及近表面容易產(chǎn)生極小缺陷和不同色差，對軋輥質(zhì)量造成一定影響，原有檢測方法是采用酸洗法進行檢測，檢測效率較低，成本較高。因此廠方通過技術部門聯(lián)系到我們，計劃用磁巴克豪森設備對生產(chǎn)的多種規(guī)格輥件進行掃查檢測，以期實現(xiàn)高效檢測。

工件情況：

鍛鋼工作輥：直徑Φ300-600mm，輥身長度：Φ1-3m

鍛鋼支撐輥，直徑Φ800-1600mm，輥身長度：Φ3-4m

檢測現(xiàn)場：

現(xiàn)場工況勘驗完成后， 邁爾睿技術人員使用磁巴克豪森噪聲設備 通過探頭對目標鍛鋼工作輥進行了全面的掃查。該輥件整體掃查RMS值在8-10之間，在對疑似缺陷區(qū)域掃查過程中，發(fā)現(xiàn)該區(qū)域RMS值在38-45之間，存在明顯異常，經(jīng)廠區(qū)技術人員采用其他方法驗證后，確定該區(qū)域存在缺陷。

檢測結果：

本次檢測共檢測完整鍛造輥一支，在檢測過程中發(fā)現(xiàn)一處異常點，驗證了磁巴克豪森噪聲設備檢測的可行性與準確性，為后期技術升級改造項目提供了重要支持

總結：

相比較于傳統(tǒng)的檢測方法，磁巴克豪森噪聲檢測技術大大節(jié)省了檢測時間和人工成本，極大的提高了檢測效率，同時提供了高性能軋輥檢測方案的新方向，為后續(xù)的工藝改進和產(chǎn)品質(zhì)量控制提供了技術支撐 。